湿粘原煤筛分中的堵孔问题长期制约燃煤企业生产效率。达道机械创新研发的宁夏滚轴筛自清洁方案，经多家电厂实测验证，有效解决高水分原煤（含水率≤18%）筛分瓶颈，保障连续稳定运行。

　　技术核心：三重防堵设计

　　1.非对称筛片布局

　　交错式筛片产生剪切力，剥离粘附煤粉

　　某热电厂实测：堵孔频率从日均3次降至每周1次

　　2.弹性自清结构

　　专 利型弹性梳齿装置，运行时自动清理筛缝

　　对比传统筛机：筛面粘煤量减少90%

　　3.变频调速系统

　　5-25rpm无级调速，适应煤质变化

　　东北某电厂数据：处理含水率22%的原煤时，通过率仍达95%

　　行业应用实效

　　案例1：华能集团某电厂（2024年改造）

　　✓ 筛分效率：82% → 96%

　　✓ 月均堵孔停机：12小时 → 1.5小时

　　✓ 年维护成本下降18万元

　　案例2：晋陕蒙交界煤矿筛选系统

　　✓ 连续运行记录：32天零堵孔

　　✓ 吨煤电耗降低0.18kWh

　　方案实施价值

　　1.生产保障

　　适应雨季高湿度工况（实测空气湿度90%环境）

　　筛轴抗扭强度提升40%，无断轴风险

　　2.经济效益

　　减少人工清堵成本：3人/班次 → 无需专职清堵

　　延长筛体寿命：耐磨合金筛轴使用周期超3万小时

　　技术服务支持

　　达道机械提供：

　　✓ 免费煤样试筛：7天内提交适配性报告

　　✓ 改造零停产方案：旧筛置换新机8小时完成

　　✓ 远程监测系统：实时预警堵料风险